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　　根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发2021年工程建设标准编制计划的通知》（豫

　　建科[2021]408号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关

　　本标准共9章，主要内容包括：1、总则；2、术语和符号；3、基本规定；4、构造措

　　施；5、构配件性能；6、荷载与设计计算；7、施工；8、检查与验收；9、管理。

　　本标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，由河南省建设工程质量安全技术总站负

　　责解释。在执行过程中如有意见和建议，请反馈到河南省建设工程质量安全技术总站（地

　　1.0.1为规范建筑施工用全钢附着式升降脚手架的设计、施工、检查与验收、管理，做到安

　　1.0.2本标准适用于河南省内建筑施工用全钢附着式升降脚手架的设计、施工、检查与验

　　1.0.3全钢附着式升降脚手架的设计、施工、检查与验收、管理，除应符合本标准外，尚应

　　架体构配件全部采用型钢制作，由工厂加工制作，现场组装，通过附着支承装置附着

　　于建筑结构上，依靠自身的升降机构，随建筑结构逐层升降，具有防倾、防坠和同步控制

　　由竖向主框架、水平支承结构、导轨、架体构架、脚手板、防护网等组成的结构体

　　设置在竖向主框架的底部，与建筑结构外立面平行，与竖向主框架相连接，主要承

　　垂直于主体结构外立面，并与附着支承装置连接，主要承受并传递竖向和水平荷载

　　连接于附着支承装置和竖向主框架之间，受附着支承装置约束，引导脚手架上升和

　　位于相邻两竖向主框架之间，为施工提供作业平台及防护，并支承在水平支承结构上

　　固定在主体结构上，并与架体竖向主框架、导轨连接，承受并传递脚手架荷载的支

　　在架体升降中控制升降动力设备运行状态，将各升降点的荷载或高差控制在设计容

　　设置在附着支承装置上，当架体停在某一高度位置时，将架体的全部荷载传递到附

　　与主体结构相连接的构件，承受并将升降过程中的架体荷载传递至主体结构，悬挂

　　安装于架体上，并与升降设备连接，承受并传递架体升降荷载或引导环链方向的悬

　　架体最底层水平杆件至架体顶部水平杆件的轴线架体宽度widthofscaffoldbody

　　架体升降运行的动力设备及配套构件，包括：升降动力设备、吊点及相关部件等。

　　由钢管或型钢搭设，用来承受全钢附着式升降脚手架的架体自重和施工荷载，兼具

　　3.0.2全钢附着式升降脚手架应进行专项设计，并根据工程类型、主体结构、施工环境等

　　3.0.4在同一个单体工程中应采用同厂家、同型号的全钢附着式升降脚手架。

　　3.0.5全钢附着式升降脚手架所使用的电气设施、线路及接地、避雷措施、外电防护等应

　　3.0.6全钢附着式升降脚手架消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全

　　4.0.1全钢附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附着支承装置、防

　　1-竖向主框架2-防护网3-临时拉结4-刚性支撑（三角撑或Z字撑）5-防倾、防坠装

　　置6-穿墙螺栓7-导轨8-停层装置9-升降支座10-升降设备11-附着支座12-下

　　5直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支承

　　4.0.3装配式建筑可采用如图4.0.3所示的全钢附着式升降脚手架，且架体高度不应小于3倍

　　1-竖向主框架2-防护网3-临时拉结4-刚性支撑（三角撑或Z字撑）5-防倾、防坠装

　　置6-穿墙螺栓7-导轨8-停层装置9-升降支座10-升降设备11-附着支座12-下

　　1应为桁架或刚架结构，并与水平支承桁架和架体构架形成有足够强度和支撑刚度的空

　　4当选用钢管形式的导轨时，圆管直径不得小于48.3mm，且壁厚不得小于3.6mm；方

　　4.0.6全钢附着式升降脚手架应设置水平支承桁架，其构造应符合下列规定：

　　3应连续设置，且与架体构造的竖向主框架及立杆可靠连接，特殊部位无法连续设置

　　5水平支承桁架的各杆件的轴线应交汇于一点，桁架构件采用节点板构造连接的，其节

　　6水平支承桁架的接头应与操作平台板的接头错开设置；接头连接处的强度、刚度不得

　　1有足够的强度、刚度和防滑性能，且不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷，可采用钢

　　2有产品质量合格证，材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235钢和《铝合金建

　　6在架体底部与中间防护层应设置翻板，翻板一侧与架体脚手板可靠连接，另一侧应

　　搭靠在主体结构上，无法搭靠时应采取防下翻措施。底部翻板应铺设严密，防护层翻板除

　　1当采用冲压钢板网防护时，厚度不应小于0.7mm，孔径不应大于6mm；当采用钢丝网

　　时,钢丝直径不应小于2.5mm,网孔尺寸不应大于15mm×15mm；应能承受1.0kN偶然水平荷载

　　2当防护网兼有剪刀撑作用时，应设有金属加强框，防护网边框角部节点与架体立杆连

　　1竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处均应设置一道附着支承装置，升降工况下有效装

　　2每个附着支承装置上应设置有防倾、防坠、导向及停层的结构装置，且应各自独立发

　　3每个附着支承装置应采用不少于2根穿墙螺栓与主体结构连接，并采用双螺母或单螺

　　母加弹簧垫片紧固。螺栓优先采用上、下布置，若采用水平布置应具有防挠曲措施；

　　4穿墙螺栓的选用应满足设计要求，且直径不应小于30mm；穿墙螺栓的螺杆露出螺母

　　端部的长度不应少于3丝，且不得小于10mm。穿墙螺栓垫板尺寸应由设计确认，且不得小

　　1应设置于附着支承装置上，且为专门设计制作的定型构件，应有高低调节南宫ng28相信品牌力量功能，不得

　　3在升降工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距，不应小于一个标准层高；

　　4在使用工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距，不应小于两个标准层高；

　　5应采用焊接、螺栓或销轴与附着支承装置连接，防倾装置与导轨之间的间隙不应大

　　4.0.12全钢附着式升降脚手架宜采用卡阻式防坠装置，防坠装置的设置应符合下列规定：

　　1应设置在竖向主框架处并附着在主体结构上，每一升降点不应少于两个防坠装置，

　　3升降支座应采用不少于2个螺栓与主体结构连接，升降支座挂点应有限位构造；

　　4升降设备宜选用低速环链电动提升机或电动液压升降设备，同一单体工程应采用同

　　5升降设备应有独立铭牌，标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定日

　　6钢丝绳、索具应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118、《重要用

　　途钢丝绳》GB/T8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1的规定。

　　7电动提升机在运行过程中，应有制动和定位的功能，在额定载荷下，应满足制动下

　　滑量S≤V/100（V为1min内载荷稳定提升的距离，mm），且不应大于2mm的要求；

　　8电动提升机所用电动机应选用S2或S1工作制，负载持续时间不宜小于30min，或全

　　9起重链条的构造、质量及精度，应符合《起重用短环链验收总则》GB/T20946和

　　《起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链》GB/T20947的有关规定；

　　10环链机构中使用的上吊钩、下吊钩锻造尺寸公差应符合《钢质模锻件公差及机械

　　加工余量》GB/T12362和《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类》GB/T21471的规

　　1）吊钩表面应光洁，不应有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等降低强度的缺

　　11低速环链电动提升机在吊钩与上/下吊点之间应采用传感器连接，传感器的强度应

　　12电动提升机在使用时，上、下吊点宜在同一铅垂线上，其水平投影偏差不应大于

　　150mm，起重链条和铅锤线°，下降时双链的尾链应大于200mm。低速环

　　13低速环链电动提升机悬挂后，应保证能360°自由旋转；上吊钩、下吊钩应与刚性

　　15穿心式液压千斤顶的穿心杆应采用外径不小于40mm的圆钢制作，并加工成竹节

　　16液压油路应选用钢油管或高压软胶管；液压千斤顶内部应设置两套机械锁紧机构，

　　1全钢附着式升降脚手架升降时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。

　　连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平支承桁架，应采用水平高

　　1）升降时单机位的荷载变化值超出±15%时，应采用声光形式自动报警和显示报警机

　　2）应设置声光警示功能，宜增设远程管理监测功能；主控箱应具有整体升、降、停控

　　制、超载失载声光报警、应急停机、运行数据储存、各机位荷载数据显示、荷载图示化显

　　示与查询功能，并应能自动下达命令；分控箱应能显示机位编号与机位实时荷载数值；

　　4.0.15物料平台不得与全钢附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传

　　5.0.1全钢附着式升降脚手架所采用的材料、构配件应有质量证明书或合格证，符合产品设

　　5.0.2全钢附着式升降脚手架的主受力构件，应采用不低于Q235钢，且应符合下列规定：

　　5.0.3全钢附着式升降脚手架的构配件采用型钢、钢板和圆钢等制作时，其材料性能应符合

　　现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定；当采用铸钢制造时，其材质和质量应不低

　　5.0.4当室外温度大于或等于-20℃时，宜采用Q235钢和Q345钢。承重桁架或承受冲击荷载

　　作用的结构，应具有0℃冲击韧性的合格保证。当冬季室外温度低于-20℃时，尚应具有-20

　　1手工焊接的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热

　　强钢焊条》GB/T5118的规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，承重桁架、提

　　2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属力学性能相适应，并应

　　符合《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110的规定；

　　3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T

　　4销轴可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规定的Q235钢或《低合金高强

　　5架体构配件采用铝合金材质时，其材质应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规

　　5.0.6型钢杆件应平直，两端端面应平整，不得有斜口、裂纹、表面分层、压扁、硬弯、深

　　5.0.7构配件杆件焊接接长时，单根杆件只允许有一个焊接接缝，且立杆或导轨有接缝时，

　　5.0.8所有构件材料应去毛刺、锐边等，使用钢质材质加工的构配件应做表面防锈处理，宜

　　1防坠装置的制动构件不得采用铸铁制作，应采用碳素铸钢或钢锻件制作，其性能应

　　符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中的规定，材料性能不应低于

　　Q235钢的要求，且应经调质处理，其表面硬度应为30HRC～40HRC；

　　2防坠横杆宜采用圆钢，直径宜为28mm，且不得小于25mm，并应采用不低于Q235

　　6.1.2永久荷载包括整个架体结构、围护设施、作业层设施及固定于架体结构上的升降机构

　　6.1.3可变荷载应包括施工活荷载（施工人员、手持小型机具、作业层上不大于1.0kN/㎡的

　　1材料和构配件应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取值；

　　3可变荷载Qk中的施工活荷载应按使用、升降及坠落三种工况确定，设计计算时施工活

　　W0——基本风压值（kN/m），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009

　　S——风荷载体型系数，应按表6.1.4-2的规定取用，当计算S＞1.0时,取

　　6.1.5结构、构件和连接的承载力，应按概率理论为基础的极限状态设计法，应采用分项系

　　数设计表达式进行计算。当计算结构和构件强度、稳定承载力及连接强度时，应采用荷载

　　6.1.7全钢附着式升降脚手架设计应根据正常安装、使用和拆除过程中可能出现的荷载，按

　　承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的荷载组合

　　6.1.8永久荷载的分项系数（γG）应采用1.3，当对结构进行倾覆计算而对结构有利时，分

　　6.1.9全钢附着式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合应按表6.1.9的

　　规定采用，荷载效应组合设计值（S）应按式（6.1.9-1）、式（6.1.9-2）计算。

　　6.1.10计算架体立杆稳定时，其设计荷载值应乘以附加安全系数1.43。

　　6.1.11水平支承桁架应选用使用工况中最大跨度进行计算，其竖向荷载设计值应考虑附加

　　6.1.12升降系统中的升降动力设备、吊具、索具、主框架在使用工况下，其设计荷载值应

　　乘以附加荷载不均匀系数1.3；在升降、坠落工况时，其设计荷载值应乘以冲击系数2.0。

　　6.1.13计算附墙支座时，应按使用工况进行，每一附墙支座均应能承受该机位范围内全部

　　6.2.1在受力分析的基础上，全钢附着式升降脚手架必须对下列项目进行计算：

　　6.2.2计算结构和构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分

　　6.2.4升降机构应进行下列设计计算，当按容许应力法对索具、吊具进行设计时，应采用荷

　　1索具、吊具计算应满足下列条件：荷载值应小于升降动力设备的额定值；吊具安全

　　系数K取5；钢丝绳安全系数K取6~8，当主体结构层高3m（含3m）以下时应取6，3m以上

　　1当架体构架和构配件采用型钢、无缝钢管及壁厚不小于6mm的钢板制作时，应按现

　　2当架体构架和构配件采用焊接钢管、壁厚小于6mm的钢板制作时，应按现行国家标

　　2竖向主框架所承担的风荷载可以按每根纵向水平杆挡风面承担的风荷载传递给竖向主

　　3应根据内力计算结果，对竖向主框架杆件进行强度、稳定承载力、连接强度设计计

　　算，应根据竖向主框架内外立杆、水平杆、斜撑杆的最大轴向力设计值分别选择同一规格

　　fv——螺栓抗剪强度设计值,按《钢结构设计标准》GB50017的相关规定

　　ft——螺栓抗拉强度设计值，按《钢结构设计标准》GB50017的相关规定

　　2应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝、防坠横杆强度、平面内外稳定、穿墙螺栓计算

　　1荷载的设计值应乘以相应的冲击系数，并应在一个机位内分别按升降工况和使用

　　1应按升降工况一个机位范围内的总荷载，乘以荷载不均匀系数2.0选取荷载设计

　　穿墙螺栓孔处混凝土承压状况如图6.5.1所示，其承载能力应符合下式要求：

　　7.1.1安装与拆除、升降及使用应编制专项施工方案，并严格按专项施工方案进行。专项施

　　2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工

　　6施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种

　　7.1.2安装与拆除、升降、使用前，应对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，并有

　　7.1.3附着支承装置安装处混凝土强度不应小于15MPa，升降支座安装处混凝土强度不应小

　　7.1.4安装与拆除、升降时，应有防止坠物伤人的防护措施，升降时架体内严禁有人。

　　7.1.5应在白天进行安装与拆除、升降作业；当遇5级及以上大风或大雨、大雪、浓雾和雷

　　7.1.6停用超过1个月或遇6级及以上大风时，应提前采取加固措施，恢复使用前，应进行

　　7.1.7在架体安装与拆除、升降前，架体下方应划定安全警戒区域，设置安全围栏或警戒标

　　7.1.8安装与拆除、升降作业人员离开作业面前，必须将架体与主体结构可靠连接，确保架

　　7.2.3安装使用起重设备的，作业前应对起重设备状况进行检查，起重量及作业范围应满足

　　7.2.4起重设备吊装时应严格执行安全操作规程，设专人指挥，吊件应捆绑牢固，零散件应

　　6防坠装置、防倾装置、升降机构、同步控制装置的传感器、穿墙螺栓和其他主要部件

　　9专项施工方案，架体提升高度超过150m、架体高度超过评估（或检验报告）高度以及

　　7.2.6全钢附着式升降脚手架在首层安装前应设置安装平台，编制安装平台专项施工方案并

　　1应符合设计规定，安装在竖向主框架所覆盖的每个已建楼层。在建楼层无法安装时，

　　2安装前应检查预留螺栓孔和预埋件设置，预留螺栓孔应垂直于主体结构外表面，其中

　　3在空调板、飘窗等对应位置主体结构上安装时，应单独设计，且应有对主体结构的保

　　1每张防护网固定点应设置于边框上，且不应少于4点，严禁采用铅丝、铁丝等绑扎固

　　3架体断开或开洞时，开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施，断开处应沿架

　　7.2.12附着支承装置、升降支座安装位置的支承面应符合安装要求，否则应采取可靠的衬

　　7.2.13架体采用螺栓连接时，螺栓穿进方向宜一致，应使用扳手等专用工具紧固。

　　6各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。

　　7.3.4升降过程中应实行统一指令、统一指挥，升降指令应由总指挥一人下达；作业人员应

　　服从指挥，严格按操作规程作业；有异常情况出现时，任何人均可发出停止指令，查明原

　　7.3.5采用电动提升机作升降动力时，应严密监视其运行情况，及时排除翻链、铰链和其他

　　7.3.6采用液压设备作升降动力时，应及时排除液压系统的泄漏、失压、颤动、油缸爬行不

　　7.3.7架体升降到位后，应及时按使用状况要求进行附着固定，在没有完成固定工作前，升

　　7.4.1应按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围;架体上的施工荷载应符合设计

　　7.4.3全钢附着式升降脚手架上进行电焊、气焊及其他动火作业时，应采取防火措施，并设

　　4起吊架体单元作业，钢丝绳未捆绑牢固时架体不得拆卸松动；起吊时必须保证架体平

　　5架体单元断开操作时，施工人员必须站在非断开架体一侧，并采取可靠安全措施后方

　　6当架体和附着支承装置一同拆除时，附着支承装置应有防滑脱措施，确认起重吊绳受

　　7拆除作业中，不得抛扔材料、配件、设备等物品及杂物；且应有可靠的防止人员与物

　　8.1.1构配件出厂时应按照工艺要求及检验规程进行检验；附着支承装置、防坠装置、防倾

　　装置、同步控制装置等涉及架体使用安全的构配件应全数检验；构配件出厂时应提供出厂

　　5专项施工方案，架体提升高度超过150m、架体高度超过评估（或检验报告）高度

　　6主要设计文件，内容应包括构配件规格型号、材质，设计图纸及设计计算书等；

　　8.1.3进入施工现场的构配件，应按本标准附录A表A.0.1的规定进行进场检查与验收，并应

　　3穿墙螺栓应按照批次抽样进行力学性能检验，抽样数量按《建筑工程施工质量验收

　　8.1.4全钢附着式升降脚手架的防倾、防坠、附着支承装置和升降动力设备应按本标准附录

　　8.1.5同步控制装置的有效性应经过测试，完成后应按本标准附录A表A.0.1进行验收。

　　8.2.3安装过程中遇到下列情况时，应对安装平台进行验收，确认安全后方可继续使用：

　　8.2.4首次安装完成后，应按照本标准、专项施工方案和使用说明书的有关要求进行自检。

　　8.2.5安装自检合格后，施工总承包单位应委托具有相应能力的专业检验检测机构按照《建

　　8.2.6首次安装完毕及使用前，委托检验合格后，应由总承包单位按本标准附录B表B.0.1组

　　织检查验收，分包单位、监理单位等共同参加，验收合格并悬挂验收标识牌后方可使用。

　　8.3.1升降作业前，应由项目技术负责人和总监理工程师组织总承包单位、分包单位、监理

　　单位等专业技术人员按本标准附录C表C.0.1检查验收，合格后方可进行升降作业。

　　8.3.2升降作业前，应确认支座部位主体结构混凝土强度满足要求，并应对附着支承装置安

　　8.3.3升降到位后，由项目技术负责人和总监理工程师组织总承包单位、分包单位、使用单

　　8.3.4停工超过六个月复工时，应按照首次安装验收程序进行，验收合格后方可投入使用。

　　8.3.5施工过程中应按相关规定开展安全检查，发现问题及时整改，合格后方可使用。安全

　　9.1.1全钢附着式升降脚手架施工前应编制专项施工方案，并经审批后方可实施。

　　9.1.2架体提升高度超过150m、架体高度超过评估（或检验报告）高度以及异形结构等情

　　9.1.4施工现场全钢附着式升降脚手架应由总承包单位统一管理，并应符合下列规定：

　　1安装与拆除、升降作业前，应向有关作业人员进行安全教育；并应监督对作业人员的

　　9.1.5分包单位负责架体的设计、安装与拆除、升降、检查、维修保养的管理，应当履行以

　　1配备项目负责人、技术人员、安全管理人员和取得相应操作资格证书的特种作业人员,

　　9.1.6监理单位应对施工现场的全钢附着式升降脚手架使用状况进行安全监理并应记录，发

　　5发现隐患时，应要求限期整改，对拒不整改的，应及时向建设单位和建设行政主管部

　　9.1.7全钢附着式升降脚手架在施工现场安装完成自检合格、委托检验合格，且经总承包

　　9.1.9发现故障和安全隐患时，应及时排除。可能危及人身安全时，应立即停止作业，及时

　　9.1.11架体内应悬挂操作规程，张贴标识，重点部位应设置醒目的安全警示标识。

　　9.1.12分包单位和使用单位应对全钢附着式升降脚手架使用情况进行记录并归档。

　　9.2.2全钢附着式升降脚手架的螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠装置、同步控制装

　　1构配件发生锈蚀、磨损，其腐蚀深度超过原厚度15%时；对无计算条件的，腐蚀深

　　3防坠装置的关键部件出现变形、裂纹，组成部件发生塑性变形或回位卡滞；防坠装

　　8吊钩不符合现行国家标准《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1的相关规

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